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Preguntas Frecuentes

Respuestas claras sobre nuestros servicios de aislamiento criogénico para terminales de GNL.

  1. 1 ¿Qué es el aislamiento térmico criogénico y por qué es crucial para los tanques de GNL?

    El aislamiento térmico criogénico es un sistema especializado diseñado para mantener el gas natural licuado (GNL) a temperaturas extremadamente bajas (alrededor de -162°C). Es crucial para minimizar las pérdidas por evaporación (boil-off gas), garantizar la seguridad operativa y cumplir con los estándares de eficiencia energética en las terminales de regasificación.

  2. 2 ¿Qué materiales utilizan para el recubrimiento de los tanques esféricos?

    Utilizamos poliuretano de alta densidad (PUR) de grado industrial, específicamente formulado para aplicaciones criogénicas. Este material ofrece una excelente resistencia térmica, baja permeabilidad al vapor y una durabilidad excepcional frente a los ciclos térmicos y la exposición ambiental en puertos.

  3. 3 ¿Cómo contribuyen sus proyectos al cumplimiento del reglamento europeo REACH?

    Nuestros materiales y procesos de instalación están seleccionados y certificados para cumplir estrictamente con el reglamento REACH (Registro, Evaluación, Autorización y Restricción de Sustancias Químicas) de la UE. Garantizamos que todos los compuestos utilizados sean seguros para la salud y el medio ambiente durante todo su ciclo de vida.

  4. 4 ¿En qué puertos de España han ejecutado proyectos?

    Hemos diseñado e instalado sistemas de aislamiento en terminales de GNL en los principales puertos españoles, incluyendo Barcelona, Cartagena, Huelva y Bilbao. Nuestra experiencia abarca tanto la modernización de tanques existentes como el aislamiento de nuevas instalaciones.

  5. 5 ¿Qué ventajas ofrece su enfoque de "Layout Engineering" en la eficiencia termodinámica?

    Nuestro enfoque de Layout Engineering (Ingeniería de Distribución) optimiza el diseño de la red de tuberías y la disposición del aislamiento para minimizar los puentes térmicos y los puntos fríos. Esto se traduce en una máxima eficiencia termodinámica, reduciendo significativamente la generación de boil-off gas y los costes operativos a largo plazo.

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